Фосфатирование стали (промышленное)

Хим.Фос; Хим.Фос.прм; Хим.Фос.окс.

Плюсы фосфатирования:

• изделия могут применяться даже в тропиках;
• фосфатная пленка не боится органических масел, смазочных, горячих материалов, толуола, бензола, всех газов.

Минусы фосфатирования:

• под воздействием щелочей, кислот, пресной, морской воды, аммиака, водяного пара покрытие довольно быстро разрушается;
• непродолжительный срок службы покрытия.
• низкая эластичность и прочность.
• фосфатная пленка боится воздействия сероводорода.

Толщина фосфатного слоя:

• от 2 мкм до 8 мкм,
• 40 мкм до 50 мкм,

Толщина имеет напрямую зависимость от:

• режима фосфатирования,
• подготовки поверхности,
• состав раствора для фосфатирования.

Мелкокристаллические защитные слои

• толщина от 1 мкм до 5 мкм
• обладают более выраженной защитной способностью.
• применяют такие слои очень часто.

Мелкокристаллические защитные слои получают:

• из цинкфосфатных растворов, содержащих ускорители.

Мелкокристаллические слои используются:

• при получении слоя, поверхность подвергают доп. обработке лакокрасочными материалами.
• не применяют в качестве самостоятельных защитных слоев.

Крупнокристаллические фосфатные слои.

• более толстые,
• получают их из марганцевофосфатных растворов.
• после промасливания могут служить самостоятельными покрытиями.
• отлично впитывают различные пропитки и лаки, удерживая их в себе.

Фосфатное покрытие состоит из 2-х слоёв.

1 слой:

• плотно прилегают к поверхности
• имеет плотную связь с металлом,
• имеет незначительную толщину,
• имеет пористую структуру,
• гладкий и эластичный.
• состоит по большей части из монофосфатов железа.

2 слой - наружный:

• состоит из монофосфатов марганца, вторичных и третичных фосфатов.
• более хрупкий, кристаллический.
• наружный слой имеет ценность в фосфатных пленках.

Цвет фосфатного покрытия.

Имеет цветовую гамму от светло-серого к темно серому и к черному.

Светло-серые фосфатные пленки образуются:

• на цветных металлах
• на малоуглеродистых сталях.
• на предварительно подвергшихся пескоструйной обработке поверхностях,
• в растворах повышенной кислотности.

Фосфатное покрытие зеленоватого оттенка образуется:

• на поверхности стали содержащей никель
• на поверхности стали содержащей хром.

Свойства фосфатного покрытия.

• может использоваться как самостоятельное защитное покрытие,
• используется как основа под лакокрасочное покрытие, смазочное покрытие, либо перед пассивированием.
• покрытие легко разрушается под воздействием кислот и щелочей.

Цинк-фосфатное покрытие.

В сравнении с железо-фосфатированием, цинк – фосфатное покрытие применяется для устойчивости к коррозии.

Используется в тандеме вместе с защитной смазкой, холодным волочением, в качестве основы под краску.

Под краску наносят слой 2-6 г./м2.

При холодном формовании, деталям требуется значительно большее количество слоев, примерно от 5 до 15 г/м2 фосфатного покрытия.

Для металлических деталей, толщина слоев фосфат цинка с защитой увеличивается от 15 до35 г/м2. После этого детали помещают в ванну с защитной смазкой, теперь детали долгое время будут устойчивы к коррозии.

Марганец – фосфатное покрытие.

Является химическим веществом.

Используют его в качестве покрытия работающих в масленой среде металлических деталей.

Цвет фосфатного покрытия приближен к черному.

Марганец –фосфатное покрытие при высоких температурах может использоваться вместе с активацией.

После процесса марганец –фосфатирования, детали опускают в ванну с защитной смазкой, она защищает от коррозии и обеспечивает легкую работу деталей, так как, удерживает в себе масло. Изнашивание подвижных частей сведётся к минимуму.

Марганец – фосфатное покрытие используется:

• в автомобильной промышленности,
• в оружейной промышленности.

Фотогалерея